1.切削加工
車削加工：能夠?qū)剞D(zhuǎn)體零件進行車削操作，如車外圓、內(nèi)孔、圓錐面等。通過刀具的旋轉(zhuǎn)和工件的軸向移動，實現(xiàn)對材料的去除，達到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。例如在加工軸類零件時，可使用機床快速地將毛坯件加工成符合設計要求的成品。
銑削加工：可以安裝不同類型的銑刀，對工件進行平面、斜面、溝槽、曲面等的銑削加工。比如在模具制造中，對于一些復雜的型腔和曲面，可以利用機床的多軸聯(lián)動功能，配合合適的銑刀進行加工，以獲得精確的形狀和尺寸。
螺紋加工：使用絲錐或螺紋銑刀等工具，在工件上加工出各種規(guī)格的內(nèi)、外螺紋。在汽車零部件生產(chǎn)中，對于螺栓、螺母等需要螺紋連接的零件，機床可以高效地完成螺紋的加工。
切斷加工：利用飛刀機床的刀具，可以將棒料等原材料按照所需的長度進行切斷，操作簡單且效率較高。
2.雕刻與雕銑
文字雕刻：可以在工件表面雕刻各種文字，如產(chǎn)品標識、型號等信息。通過預先設計好的文字圖形，控制刀具的運動軌跡，在材料表面進行精細的雕刻。
圖案雕銑：能夠根據(jù)設計要求，在工件上雕銑出復雜的圖案，如商標、裝飾圖案等。這在工藝品加工、廣告標識制作等領域有廣泛的應用。
3.鉆孔與鏜孔
鉆孔加工：使用麻花鉆等鉆頭，在工件上鉆出各種直徑和深度的孔。適用于加工機械零件上的安裝孔、定位孔等。
鏜孔加工：對于一些精度要求較高的孔，可以使用鏜刀進行鏜孔加工，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如在發(fā)動機缸體的加工中，對氣缸孔的鏜削是保證發(fā)動機性能的重要工序。
4.特殊工藝處理
去毛刺：在零件加工過程中，往往會產(chǎn)生毛刺，影響零件的裝配和使用性能。飛刀機床可以通過特殊的刀具和加工工藝，對零件邊緣的毛刺進行去除，使零件表面光滑。
倒角：為了滿足零件的裝配和使用要求，常常需要在零件的邊緣或角部進行倒角處理。機床可以利用刀具的運動，快速地完成倒角加工。
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